? 南京固強建筑技術有限公司

固強技術

    鋼結構加固

    技術介紹:

           減輕荷載、改變結構形式、加大截面和連接強度、阻止裂紋擴展等,當有成熟經驗時,亦可采用其它的加固方法。

           改變結構形式的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件,增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法。

    加大截面指采用螺栓或焊接方式將鋼板或型鋼與原有結構構件連接,改變原有構件截面形式的加固方法。加大截面加固結構構件時,應保證加固構件與被加固構件能夠可靠地共同工作、斷面的不變形和板件的穩定性。

    焊縫連接的加固可依次采用增加焊縫長度、有效厚度或兩者同時增加的辦法實現。螺栓或鉚釘需要更換或新增加固其連接是,應首先考慮采用適宜直徑的高強度螺栓連接。裂紋修復優先采用焊接方法進行加固,也可采用嵌板修補、附加蓋板修補。

           鋼結構加固時的施工方法有:負荷加固、卸載加固和從原結構上拆下加固或更新部件進行加固。鋼結構加固施工需拆下或卸荷時,必須措施合理、傳力明確、確保安全。

    技術方式:

     各工序控制要求:

    1.原材料進場:各種材料進場后要分類放置,做好進場驗收工作并標識。

     A.型鋼的規格尺寸和鋼板厚度應符合其產品標準的要求,每一品種、規格的鋼材抽查5處。

     B.焊接材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。焊條外觀不應有脫落、焊芯生銹等缺陷。

     C.錨栓的各部分要配備齊全,表面不得出現污染物,螺紋不應損傷。

     D.鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。開啟后,不應存在結皮、結塊、膠凝等現象。

    2.定位:按照設計要求進行定位放線,留好足夠的工作面。

    3.清理混凝土面層:若原結構有粉刷層,應將所涉及的部位敲鑿,用磨光機將愿混凝土面層的雜質打磨干凈,再用吹風機將表面灰塵吹凈。

    4.植入錨栓: 

     A.鉆孔:根據螺栓的型號,對照相應的直徑和深度鉆孔。鉆孔位置處若遇到鋼筋,則偏移位置,偏移距離不大于2D。

     B.清孔:用毛刷和吹風機將孔徹底清潔,通常需反復清三次。

     C.置膠管:將化學膠管置入孔中。

     D.埋螺桿:用電動工具將螺桿旋入孔內,其轉速應不大于750r/min,推進速度不應大于10mm/s。

     E.靜置:必須根據安裝時的環境溫度,等待足夠的時間讓膠體硬化。

     F.安裝:膠體硬化后,即可安裝。

    5.安裝鋼板:根據設計進行下料,按照螺栓實際的位置開孔,擺正位置后擰緊螺母。

    6.型鋼下料:型鋼的下料尺除應按設計要求外,還要根據現場的實際凈 尺寸下料,切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺棱。

    7.安置提升架:鋼梁施工的位置安置提升架,提升架由滑輪組、鋼骨架組成。

    8.提升鋼梁:將鋼梁擱在提升架的橫梁上,拉動滑輪組,提升至離原結構約200MM處固定。

    9.抹結構膠:在鋼梁的上口涂抹結構膠,注意結構膠配比要正確,石英砂用量適中,結構膠的厚度要均勻。

    10.頂鋼梁擠出結構膠:繼續提升鋼梁至原結構底部,調正鋼梁位置,在鋼梁底部用千斤頂向上加壓頂鋼梁,直至擠出結構膠。

    11.焊接固定:將鋼梁與鋼板焊接起來,焊縫的位置和高度要滿足設計要求,外形均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬面過度較平滑,焊渣和飛濺物基本清理干凈。

    12.防腐處理:防腐涂料涂裝前應將鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈,涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。構件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹。涂層要均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

    13.清理現場:工程竣工后,應及時將現場清掃干凈。



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       減輕荷載、改變結構形式、加大截面和連接強度、阻止裂紋擴展等,當有成熟經驗時,亦可采用其它的加固方法。

       改變結構形式的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件,增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法。

加大截面指采用螺栓或焊接方式將鋼板或型鋼與原有結構構件連接,改變原有構件截面形式的加固方法。加大截面加固結構構件時,應保證加固構件與被加固構件能夠可靠地共同工作、斷面的不變形和板件的穩定性。

焊縫連接的加固可依次采用增加焊縫長度、有效厚度或兩者同時增加的辦法實現。螺栓或鉚釘需要更換或新增加固其連接是,應首先考慮采用適宜直徑的高強度螺栓連接。裂紋修復優先采用焊接方法進行加固,也可采用嵌板修補、附加蓋板修補。

       鋼結構加固時的施工方法有:負荷加固、卸載加固和從原結構上拆下加固或更新部件進行加固。鋼結構加固施工需拆下或卸荷時,必須措施合理、傳力明確、確保安全。

技術方式:

 各工序控制要求:

1.原材料進場:各種材料進場后要分類放置,做好進場驗收工作并標識。

 A.型鋼的規格尺寸和鋼板厚度應符合其產品標準的要求,每一品種、規格的鋼材抽查5處。

 B.焊接材料的品種、規格、性能應符合現行國家產品標準和設計要求。焊條外觀不應有脫落、焊芯生銹等缺陷。

 C.錨栓的各部分要配備齊全,表面不得出現污染物,螺紋不應損傷。

 D.鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。開啟后,不應存在結皮、結塊、膠凝等現象。

2.定位:按照設計要求進行定位放線,留好足夠的工作面。

3.清理混凝土面層:若原結構有粉刷層,應將所涉及的部位敲鑿,用磨光機將愿混凝土面層的雜質打磨干凈,再用吹風機將表面灰塵吹凈。

4.植入錨栓: 

 A.鉆孔:根據螺栓的型號,對照相應的直徑和深度鉆孔。鉆孔位置處若遇到鋼筋,則偏移位置,偏移距離不大于2D。

 B.清孔:用毛刷和吹風機將孔徹底清潔,通常需反復清三次。

 C.置膠管:將化學膠管置入孔中。

 D.埋螺桿:用電動工具將螺桿旋入孔內,其轉速應不大于750r/min,推進速度不應大于10mm/s。

 E.靜置:必須根據安裝時的環境溫度,等待足夠的時間讓膠體硬化。

 F.安裝:膠體硬化后,即可安裝。

5.安裝鋼板:根據設計進行下料,按照螺栓實際的位置開孔,擺正位置后擰緊螺母。

6.型鋼下料:型鋼的下料尺除應按設計要求外,還要根據現場的實際凈 尺寸下料,切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺棱。

7.安置提升架:鋼梁施工的位置安置提升架,提升架由滑輪組、鋼骨架組成。

8.提升鋼梁:將鋼梁擱在提升架的橫梁上,拉動滑輪組,提升至離原結構約200MM處固定。

9.抹結構膠:在鋼梁的上口涂抹結構膠,注意結構膠配比要正確,石英砂用量適中,結構膠的厚度要均勻。

10.頂鋼梁擠出結構膠:繼續提升鋼梁至原結構底部,調正鋼梁位置,在鋼梁底部用千斤頂向上加壓頂鋼梁,直至擠出結構膠。

11.焊接固定:將鋼梁與鋼板焊接起來,焊縫的位置和高度要滿足設計要求,外形均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬面過度較平滑,焊渣和飛濺物基本清理干凈。

12.防腐處理:防腐涂料涂裝前應將鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈,涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。構件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹。涂層要均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

13.清理現場:工程竣工后,應及時將現場清掃干凈。



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